Производство

Процесс производства блоков и панелей из автоклавного газобетона
Сначала кварцевый песок и гипсовый камень измельчают при помощи шаровой мельницы, а затем перемешивают до консистенции жидкого строительного раствора.
Цемент и обработанная известь поступают в силосы хранения.
Между тем, машина для выравнивания и машина для резки выполняют раскрутку, выпрямление и резку стальной проволоки на необходимую длину.
Нарезанные стальные прутки свариваются в сетки автоматически при помощи многоточечной сварочной машины. Прутки также могут быть сварены в клетки в соответствии с требуемым размером при помощи точечной сварочной машины.
После этого сетки или клетки погружают в антикоррозионную жидкость и сушат в сушильном шкафу.
Затем они складируются вместе с рамами.
Следующим этапом является подъем сеток или клеток при помощи крана в заданное положение и их подготовка для закрепления в форме.
Подготовленное сырье взвешивается при помощи электронных весов, а затем транспортируется в смеситель для высокоскоростного смешивания.
Все процессы взвешивания контролируются автоматически системой ПЛК.
Во время взвешивания и смешивания пустая форма передается при помощи транспортировочной платформы.

Смешанную суспензию заливают в пустую форму при помощи разливочного устройства.
Затем заполненная форма транспортируется в назначенное место.
В процессе заливки образуются воздушные пузырьки, подлежащие удалению. Для удаления пузырей и уплотнения раствора используется вибрирующая машина.
В процессе производства блоков форма непосредственно передается в камеру предварительного отверждения при помощи фрикционных колес.
При производстве панелей форма сначала транспортируется в камеру предварительного отверждения, после чего сетки или клетки присоединяются к ней при помощи крана.
При производстве блоков, когда массив-сырец после предварительного отверждения достигает достаточной для резки твердости, форма передается при помощи фрикционных колес на
транспортировочную платформу. Что касается производства панелей, то собранная рама и стержни вынимаются из формы до резки, после чего форма передается при помощи фрикционных колес на платформу.

Потом платформа транспортирует форму в заданном положении на кантующий манипулятор, который поднимает форму с массивом, разворачивает ее на 90° и устанавливает на борту для последующей резки.
После процесса кантования форма отсоединяется от борта, манипулятор поднимает корпус формы и таким образом освобождает массив.
Пустая форма с очищенным бортом проходит через станцию автоматической смазки. После этого она подается для заливки в начало нового цикла.
Сырой газобетонный массив на борту-платформе, который был установлен на тележку, перемешается в машину горизонтальной резки для вырезки захватных карманов.
Затем массив непрерывно перемещается в машину вертикальной резки.
Сменное устройство приподнимает заготовку, а также боковую панель для вертикальной резки.
Автомат поперечной резки производит точную вертикальную резку массива посредством пневматически натянутых струн, установленных на двух качающихся валах.
После процесса резки массив транспортируется к вакуумному колпаку, который поднимает верхний срезанный слой и сбрасывает его в шлам-канал под линией резкий.
После удаления шлама массив при помощи подъемного механизма передается на тележку для группировки.

После этого тележка при помощи фрикционных колес направляется на транспортировочную платформу, которая передает ее на группирование перед автоклавом.
После завершения всего процесса группирования вся линия тележек перемещается в автоклав при помощи толкающего механизма.
Готовая продукция выталкивается из автоклава автоматически.
Затем тележки разъединяются с помощью автоматического отсоединяющего механизма и передаются на платформу по очереди при помощи толкающего механизма и фрикционных колес.
После этого платформа транспортирует тележки на исходную линию.
Подъемный механизм переносит зрелый массив на поперечное устройство, которое передает ее на подъемную платформу под сепаратором.
Когда подъемная платформа поднимает зрелый массив, он отделяется разделительным устройством.
После отделения массив передается к зажимному подъемному устройству при помощи боковых валиков.
Затем блоки и панели распределяются и передаются при помощи подъемного устройства в упаковочную линию для укладки и обвязки.
После упаковки готовая продукция при помощи вилочных погрузчиков транспортируется на складскую площадку или непосредственно на строительную площадку.
Изготовление продукции может осуществляться без остановки в соответствии с производственным потоком выше.